前處理：亦稱預(yù)處理，練漂。主要采用化學(xué)方法去除紡織材料上的雜質(zhì)，并使后續(xù)加工，如染色、印花、后整理得以順利進行。
染色：通過染料和纖維發(fā)生物理、化學(xué)的結(jié)合使紡織材料獲得鮮艷、均勻和堅牢的色澤。我們常用的染色方法有：高溫高壓溢流染、高溫高壓卷染、常溫常壓卷染等。
高溫高壓溢流染：滌綸 在 高 溫 高 壓 溢 流 染色 機中用分散染料 染 色，常 因 染料的分 散穩(wěn) 定 性較 差、染液升溫時上色太快而 造 成染色不勻。有些 分散染料 在 染 色 過 程 中,由 于 染 液 溫 度 高,
產(chǎn) 生 凝聚,使 染 料 晶 粒 度 變 大,產(chǎn) 生 染 斑、 色 花 、色點等 疵 病。且 在 溢流機 中染 色,因為 染液 流 動快,若 染 料擴散性不 好也 易產(chǎn) 生色花。因 而,要想 獲得 好 的 染色 成 品,需要 加 特 殊 功 能 的勻染劑。分散 染 料的 勻 染 劑,在高 溫 高壓 溢 流染 色 條件 下,應(yīng)具有 良 好的 分散 穩(wěn) 定 性、擴 散性 及 滲 透 性、不沾污設(shè)備、抗 硬 水、起 泡 性 小等 特性。
為 此,我們選 擇了幾 種 勻 染劑 進 行 對比 試驗,以 期選 擇一個 防止 色 花性 能 最 好 的高溫勻 染 劑。
高溫高壓卷：
后整理：根據(jù)纖維的特性，使用化學(xué)藥劑或機械物理作用改進紡織物的光澤形態(tài)等外觀，提高紡織物的服用性能或使紡織物具有拒水、拒油、阻燃等特性。后整理的方式較多，并且，隨著染色技術(shù)趨于同質(zhì)性，后整理對改善布面服用性、功能性、風(fēng)格等方面發(fā)揮著越來越重要的作用。
印花：是用染料(或顏料)在紡織物上印出花紋圖案,并使之固著的過程。
壓光：是用壓光機的高溫輥筒軋過布面，使化纖布面因受高溫而輕度融熔，滲透到布面的空隙處。從而達到布料柔軟，光亮的效果。一般只有化纖布料才可以壓光。
水洗：將布料通過水洗機，使布面柔軟、改善布面效果。通過水洗，對深色的布料在一定程度上有提高色牢度的作用。
嚴(yán)格來說，后面的三道工序都屬于后整理工序。
織物的染色加工一般有如下三種方法：高溫高壓溢流染、高溫高壓卷染、常溫常壓卷染。溢流染一般染比較高檔，布面較厚的面料。如：塔絲隆、桃皮絨、N/C、積皮絨等。高溫高壓卷染一般染布面較厚的中檔面料。如：雙面條、牛津布等。常溫常壓卷染一般染中低檔的手袋料，制衣里料。如：尼絲紡、滌塔夫、牛津布、春亞紡等。三種染色方法各有千秋，具體采用何種染法，原則上就是按上面的方法來劃分。
1. 含漿份的是經(jīng)紗,不含漿份的是緯紗
2. 一般織物密度大的是經(jīng)紗,密度小的是緯紗,
3. 若紗線的一組是股線,而另一組是單紗時,則通常股線為經(jīng)線.
tex— 經(jīng)(緯)紗特數(shù)
G— 在公定回潮率時的重量(g)
L— 長度(m)
a) 纖度：指單位長度的纖維所具有的重量。
b) 旦數(shù)：又稱旦尼爾（Denier）,簡稱旦。它表示的是9000米纖維的重量克數(shù)。
D— 旦數(shù)
G— 在公定回潮率時的重量(g)
L— 長度(m)
c) 特數(shù)：又稱特克斯（Tex）,簡稱特或號數(shù)。它的含義如上所述。
d) 公（制）支數(shù)：單位重量的纖維所具有的長度。
公(制)支數(shù)—單位：“公支”，簡稱“支”
L— 長度(m)
G— 在公定回潮率時的重量(g)
— 織物內(nèi)紗線的計算直徑,單位:mm
— 織物內(nèi)紗線的直徑系數(shù). 
≈0.037
— 紗線的特數(shù)(特克斯)
